来源：http://borkey.ytlhqz.com/ 分类：载重滚轮小车 时间：2026.1.19

   在工业生产与重型设备搬运中，选择合适的工具是确保作业顺畅、高效的基础。载重滚轮小车作为轨道搬运系统的核心部件，其配置的合理性直接决定了搬运过程的稳定性和效率。其中，导辊数量的选择并非随意，而是一项需要根据现场条件精确匹配的技术决策。

   导辊的核心作用在于引导和稳定载重滚轮小车在轨道上的运行轨迹。如何选择其数量？关键在于评估轨道的平行度。当两条轨道的安装无法达到100%平行时，运行环境变得复杂。此时，若使用导辊数量不足的载重滚轮小车，极易发生跑偏、卡滞，不仅影响效率，更可能对负载和设备安全构成威胁。针对这种情况，技术上的有效方案是：在一条轨道上采用配备4个FR导辊（FR-E型）的滚轮。多导辊设计能显著增强载重滚轮小车对轨道不平行的自适应能力，确保其平稳前进。同时，在另一条轨道上配合使用无导辊的滚轮，形成“一紧一松”的浮动轴承组合。这种设计巧妙地化解了因轨道不平行产生的内应力，避免了负载被卡死的风险，保障了长时间运行的可靠性。

载重滚轮小车导辊布置图参考一	载重滚轮小车导辊布置图参考二

   反之，在轨道安装平行度良好的理想工况下，追求结构简化与成本优化成为可能。此时，为每个载重滚轮小车配备2个导辊（FR-C型）便已足够。两个导辊分置两侧，足以在平行的轨道上提供必要的导向约束，确保运行方向无虞。这种配置避免了导辊的过度使用，简化了载重滚轮小车结构，降低了采购与维护成本，是实现经济性与功能性平衡的明智之选。

   因此，为载重滚轮小车选择2导辊还是4导辊，本质上是对现场轨道条件的一次精准诊断。正确的选择意味着更少的故障停机时间、更长的设备寿命以及更高的整体搬运效率。在规划搬运系统时，务必优先评估轨道状态，让科学的配置为您的生产效率保驾护航。